危廢回轉窯焚燒爐原理

危廢回轉窯焚燒爐的廢物用密閉貨車運到焚燒廠儲庫，通過進料安排輸送入回轉窯進料斗，進料斗下設有推料安排及鎖風設備，確?；剞D窯負壓工作的燒成準則。

廢物進入焚燒爐后，通過回轉窯的工作在窯中翻轉、攪拌、跋涉，在欠氧環(huán)境中結束予熱、干化、熱解進程，廢棄物在蒸發(fā)氣化的一同進行不完全焚燒，蒸發(fā)發(fā)作很多可燃氣體及有些未燃盡物料進入二燃爐，在過量焚燒空氣的作用下結束完全焚燒。

為強化窯內(nèi)換熱，在回轉窯內(nèi)設置鏈式蒸發(fā)熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發(fā)及醇類蒸發(fā)的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨作用。

在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結束了冷態(tài)出渣。

為運用余熱，從二燃爐出來的高溫煙氣進入熱交換器，有些熱空氣可作一次風、二次風風源鼓入回轉窯。

煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時間)原則將高溫煙氣經(jīng)熱交換器后的煙氣進入激冷濕式中和噴淋概括除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設備內(nèi)結束酸性物質(zhì)中和、除塵進程的一同使高溫煙氣激冷至300℃以下。

于此，前道高溫煙氣不但使二惡英從源頭予以充分分解，后道激冷使二惡英避開或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區(qū)。

此煙氣再經(jīng)優(yōu)化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等概括除塵，最后由引風機通過35米高的煙囪合格排放。

引風機的風量、風壓依據(jù)回轉窯爐膛的壓力指示由變頻器調(diào)度，結束當爐膛的負壓小于-3mm水柱時，能增大風機轉速，使系統(tǒng)中的負壓維持在一定水平上，當爐膛內(nèi)的負壓過高時則能相應減小風機轉速。

危廢回轉窯焚燒爐系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進料、回轉窯加二燃室焚燒、余熱 利用、煙氣急冷、干式脫酸、活性炭吸附、濾袋除塵、 濕式洗滌、煙氣再加熱的處理工藝。 

系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進料方式，按液體廢物、固體廢 物、醫(yī)療及桶裝廢物分別進料設計。

液體危險廢物經(jīng)廢 液噴槍直接噴入回轉窯及二燃室內(nèi)，其它固體廢物則通過兩級密封門，由推料機構送入回轉窯。 

廢物在回轉窯內(nèi)點燃并在負壓狀態(tài)下燃燒，廢物沿著回轉窯的傾斜方向緩慢移動，經(jīng)約1h的充分燃燒，殘 渣掉進水封刮板由出渣機帶出，煙氣進入二燃室進一步 充分燃燒。 

經(jīng)二燃室充分燃燒的高溫煙氣進入余熱鍋爐進行熱 量回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部生產(chǎn)及外部換熱站使用。 

煙氣經(jīng)過急冷、脫酸、除塵、再加熱的凈化系統(tǒng)后排放。